影響鋁型材切割機(jī)工件加工效果好壞的最大因素是什么

 實(shí)際操作切割時(shí)，影響到工件加工效果的好壞除了等離子電弧穩(wěn)定性、數(shù)控火焰切割機(jī)速度以及數(shù)控切割機(jī)行走精度等因素外，最大影響因素即鋁型材切割機(jī)的割槍的噴嘴高度的控制及調(diào)節(jié)。 鋁型材切割機(jī)是利用高溫噴射出的高速氣流離子化，形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過時(shí)，該導(dǎo)氣體即形成高溫等離子電弧，再利用電弧的熱量并借助高速等離子氣流來完成切割的一種加工方法。

日常使用過程中，常常會(huì)遇到等離子割炬的損壞，而不得不時(shí)常更換的情況，這樣不僅導(dǎo)致工期延誤，也無形中增加了投資成本；加上之前我們所談及的鋁型材切割機(jī)割炬高度問題，勢(shì)必將影響到切割質(zhì)量和耗材使用壽命。從這一個(gè)角度來說，鋁型材切割機(jī)的割炬噴嘴高度調(diào)控直接關(guān)系工件的加工效果好與壞，通常噴嘴高度是指噴嘴端面與切割表面的距離，它構(gòu)成了整個(gè)弧長(zhǎng)的一部分。

因?yàn)殇X型材切割機(jī)一般使用橫流或陡降外特征的電源，一旦噴嘴高度變高了，同時(shí)電流幾乎沒變化，此消彼長(zhǎng)，弧長(zhǎng)就會(huì)增長(zhǎng)，繼而增加電弧電壓，最終提高了電弧功率，而且同時(shí)暴露在外的弧長(zhǎng)也會(huì)增長(zhǎng)，弧柱損失的能量增多，再切割時(shí)，切割射流的吹力就會(huì)減弱，切割能力就會(huì)降低很多，切割完后就會(huì)發(fā)展切口下部會(huì)有很多殘熔渣，上部邊緣熔化時(shí)間久了就會(huì)出現(xiàn)圓角等現(xiàn)象。而且切割過程中，射流直徑在離開槍口后是向外膨脹的，割炬噴嘴高度的增加勢(shì)必會(huì)加大切口寬度，最終影響切割速度和切割質(zhì)量的好壞。

為了避免以上問題的出現(xiàn)控制好鋁型材切割機(jī)割炬高度，盡量選用小的噴嘴高度，這樣做不僅可以提高切割速度還可以確保切割完的產(chǎn)品質(zhì)量，但是切忌噴嘴高度不能過低，否則會(huì)出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象。也可以選擇陶瓷外噴嘴，使用這種噴嘴最大的好處就是噴口端面直接接觸被切割表面，不需要控制高度，切割出的產(chǎn)品質(zhì)量也很好。割炬高度是指噴嘴端面與切割表面的距離。正常情況下我們一般用切割割炬高度的控制來調(diào)節(jié)割縫精度。在切割過程中，割炬的高度是等離子弧長(zhǎng)的一部分，弧長(zhǎng)的高低都會(huì)對(duì)切割割縫產(chǎn)生影響。