鋁型材切割機性能應(yīng)用

    從技術(shù)研發(fā)的目的上來說，發(fā)展便攜式等離子切割技術(shù)最初是為了解決火焰切割無法加工切割不銹鋼、鋁等非碳鋼材料。發(fā)展至今，鋁型材切割機技術(shù)除了廣泛的切割范圍外，針對火焰切割碳板、普碳板切割加工也有所涉及，其主要原因還在于等離子切割速度快，輕易設(shè)定切割前提，更適合自動化、無人化功課。所以，現(xiàn)在的電極采用高熔點的鉿材料，并以特別的加工方法鑲嵌于銅中。

　 因為空氣或氧氣的氧化性，等離子切割炬中的電極、噴嘴必需耐氧化氣氛中的電弧高溫。鋁型材切割機技術(shù)至上世紀90年代引入海內(nèi)市場，因其快速高效、經(jīng)濟普適而得到市場及用戶的青睞?？諝饣蜓鯕鈹?shù)控等離子切割機的技術(shù)樞紐是切割炬中的消耗品壽命題目。噴嘴采用雙層氣流結(jié)構(gòu)，其長處是進步了氣流方向性、速度以及離子氣純度、冷卻等，保護了噴嘴，進一步壓縮了電弧。另外為了減小電極消耗，起弧時切割氣不用純氧氣而用氮氣、氧氣的混合氣，并且采用較小氣流速度，待起弧后切換為氧氣。而氣割的切割過程需常常調(diào)節(jié)火焰，切割速度慢，預(yù)熱時間限制了切割出產(chǎn)率，比擬之下不適合自動化、無人化功課。

總之現(xiàn)在電極和噴嘴的壽命比過去有很大進步，相應(yīng)地氧氣等離子切割電流最大已達到500A.據(jù)實操驗證，以公司JS系列數(shù)控切割機為例，400A氧氣等離子切割，每個電極可工作3.5小時，每個噴嘴可工作4.8小時，比相關(guān)資料先容的數(shù)占有很大的進步。此外切割過程中噴嘴與切割材料接觸也將損壞噴嘴，這要在切割炬高度控制上下功夫。