為統(tǒng)一稱呼，割縫補(bǔ)償仍稱為刀具半徑補(bǔ)償，簡稱刀補(bǔ)。由于鋁切機(jī)切割時受熱變形影響，引入和引出線不一定為一條直線，可以是圓弧或折線，冷切割的刀具半徑是固定值，而火焰切割的“刀具半徑”體現(xiàn)為火焰在材料上割出的縫隙，割縫的寬度與許多因素有關(guān)，而且在對同一個零件的加工過程中，這個寬度還可能會有變化。鋁切機(jī)是通過氣推油式的互相配合，由電器系統(tǒng)控制氣壓系統(tǒng)的運(yùn)動方向，推動油路作直線往返運(yùn)動，在往返運(yùn)動中，從拖板限位所檢測到的信號作依據(jù)，控制和改變氣.油路運(yùn)動，從而達(dá)到預(yù)期的走刀路線。由于火焰切割要預(yù)熱穿孔，所以每條連續(xù)的曲線加工前都要穿孔，即每段封閉曲線都要有引入和引出線。假如加工軌跡是不連續(xù)的，則編程時，對于每一段連續(xù)的曲線，在其前后都分別設(shè)有刀補(bǔ)的建立及撤消，也分別有切割打開和關(guān)閉。不同的位置是說加工的起點(diǎn)可以是零件編程輪廓的特征點(diǎn)或非特征點(diǎn)，不同的切入方式是指引入線的種類，加工的順逆方向用戶也可以自行選擇。

    假定割縫的寬度在加工過程中不變，根據(jù)鋁切機(jī)的工藝特點(diǎn)，研究熱切割時割縫補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn)。所以刀補(bǔ)的建立和撤消不能像冷加工那樣只建立在直線段。實(shí)際刀軌的確立與冷加工不同，要進(jìn)行特別規(guī)劃和處理。 鋁切機(jī)是一種特種加工機(jī)床，它不像金屬切削機(jī)床那樣靠切削工具與工件的剛性接觸來去除被加工材料，而是通過燃燒，靠熱能和氣體的動能加工材料。由于加工時要有預(yù)熱，所以不能像激光加工、電加工那樣對能量收放自如，也不能像機(jī)械加工那樣能在任意一點(diǎn)停止和開始加工。鋁切機(jī)切割時，要根據(jù)工件的具體形狀和工藝要求，要在不同的位置、以不同的切入方式和方向來切入。火焰切割過程包括點(diǎn)火、預(yù)熱、通切割氧、切割、熄火、返回原點(diǎn)等步驟。